電鍍用活性炭

主要用于鍍鎳、氫化鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。產(chǎn)品吸附*好，因而使鍍層無脆性并防止鍍層發(fā)花現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　電鍍用活性炭技術(shù)指標： 

　　電鍍用活性炭應(yīng)用領(lǐng)域：

　　電鍍用活性炭主要適用于電鍍廠電鍍液雜質(zhì)的qu除及電鍍廢水的電鍍用炭，對于電鍍液 的提純、除雜是提高鍍件產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，它能使鍍層均勻、結(jié)晶細致、孔隙率小，結(jié)合牢固。電鍍用活性炭在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭素，再繼續(xù)攪拌約半小時后，既可使之慢慢沉淀，它的提純、除雜工序就完成了。

　　電鍍用活性炭使用方法：

　　在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭，再繼續(xù)攪拌約半小時后，既可使之慢慢沉淀。

　　電鍍用活性炭凈化鍍液注意事項：

　　(1)選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理*遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來選擇。

　　(2)活性炭中應(yīng)不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見)。

　　(3)用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理*欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

　　(4)被處理鍍液的θ和pH要適當。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理*較好。在處理全過程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。

　　(5)攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。攪拌一般應(yīng)在2～4h。

　　(6)靜置時間。吸附過程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留粉狀活性炭，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

　　(7)防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。

溶劑回收活性炭

溶劑回收活性炭一般指有機溶劑回收活性炭，主要用于高端空氣凈化或各種氣體溶劑回收，多用煤質(zhì)柱狀活性炭、椰殼顆?；钚蕴亢鸵瑲ぶ鶢罨钚蕴俊?/span>

用于溶劑回收的活性炭具有很強的選擇性、機械強度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，以及較大的吸附容量。另外，吸附劑的吸附速率和脫附速率都必須快，以確保具有良好的再生性能。與分子篩沸石、活性氧化鋁等吸附劑相比，活性炭是非極性物質(zhì)，對有機溶劑有較強的親和性，即使有水分存在，吸附性能下降得也不大，且價格低廉。因此，活性炭吸附是目前溶劑回收*可取的方法。

溶劑回收活性炭應(yīng)用：

在石油化工、制藥、精細化工、電子元件、塑料印刷、涂料、膠卷、膠粘制品、*蠟紙、纖維、塑膠、人造革、造紙、紡織等行業(yè)都有大規(guī)模的應(yīng)用。

火炸藥生產(chǎn)：乙醇、*、*等有機溶劑的回收。

印刷和油墨：苯、甲苯、二甲苯、乙醇、粗汽油等有機溶劑的回收。

干洗、金屬脫脂：汽油、苯、四氯化碳等有機溶劑的回收。

合成纖維生產(chǎn)：*、乙醇、*、二硫化碳等有機溶劑的回收。

橡膠工業(yè)：汽油、苯、甲苯等有機溶劑的回收。

賽璐珞：乙醇等有機溶劑的回收。

膠片生產(chǎn)：*、乙醇、*、二氯甲烷等有機溶劑的回收。

油氣生產(chǎn)：苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑的回收。

箔材生產(chǎn)：*、乙醇、*、二氯甲烷等有機溶劑的回收。

溶劑回收活性炭參數(shù)：

油氣回收用活性炭

活性炭吸附法是油氣回收的主要工藝之一，上世紀70年代在美國開始應(yīng)用，現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)廣泛使用，該流程相對簡單并且回收效率很高，特別適用于汽油油氣回收。原理是利用油氣混合物中合組份與吸附劑(活性炭)之間結(jié)合力強弱的差別，使混合物中難吸附與易吸附組分分離，其中的烴類被吸附劑吸附。吸附過程在常溫常壓下進行，吸附劑達到一定的飽和度后，需進行再生，再生過程中脫附出的油氣在用油品進行吸收。

油氣回收流程：

1、吸附。從加油區(qū)密閉收集油氣，經(jīng)管道低壓輸入吸附塔內(nèi)，油氣中約99%的油蒸氣被塔內(nèi)的活性炭吸附，空氣等其他氣體排入大氣，吸附過程不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

2、脫附。當吸附劑吸附飽和之后，開啟干式真空泵及壓縮機，用真空法對吸附塔的活性炭床進行脫附，獲得高濃度的油蒸氣，油蒸氣經(jīng)壓縮送入吸收塔，經(jīng)過脫附的活性炭恢復(fù)原有功能，具備執(zhí)行下一次油氣吸附能力。

3、吸收。油蒸氣進入吸收塔后，在填料層與汽油吸收劑進行逆向流動，絕大部分油蒸氣被噴淋塔內(nèi)的汽油溶解吸收，變?yōu)橐簯B(tài)汽油，少量未被溶解的油蒸氣，經(jīng)管道送入吸附塔內(nèi)再次進行吸附，從而達到回收的目的。

油氣回收柱狀炭介紹：

汽油等輕質(zhì)油品揮發(fā)性強，在存儲、運輸及使用過程中存在著較為嚴重的油氣蒸發(fā)損耗問題,油氣回收活性炭能很好對油氣加以回收。丁烷工作容量大，吸、脫附性能好、氣體流動阻力小、比重輕等特點，可反復(fù)再生等特點。無論是石油化工、人造革、紡織印染產(chǎn)業(yè)，還是油漆涂料、橡膠塑料、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)均可投入使用。

利用活性炭對油氣進行選擇性吸附，實現(xiàn)油品蒸氣的吸附回收，是一種有效的油氣回收技術(shù)，而吸附劑的選取是此項技術(shù)的關(guān)鍵活性炭吸附油氣主要為范德華力引起的非極性物理吸附過程，吸附能力與活性炭的比表面積、孔容、孔徑分布等主要物理結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)，碳氫分子直徑與活性炭的孔徑尺寸愈接近，吸附能力愈強。油氣回收用活性炭一般要求中孔發(fā)達，在具有強吸附能力的同時，還要具有較高的脫附能力，此外還要具有較高的強度、耐磨性及透氣性。

油氣回收柱狀炭應(yīng)用：

油氣回收柱狀炭用于各類煉油廠、油庫、加油站以及小型車輛中，適合吸附吸收及冷凝吸附等工藝。

油氣回收柱狀炭參數(shù)：

備注：可按用戶指標定制生產(chǎn)