蜂窩活性炭簡(jiǎn)介

什么是蜂窩活性炭

蜂窩活性炭的用途

蜂窩活性炭可廣泛用于各種氣體凈化設(shè)備和廢氣治理工程，實(shí)踐證明，凈化*比普通好。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物有:氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、*、乙醇、*、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光氣、惡臭氣體等酸堿性氣體。

蜂窩活性炭具有比表面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達(dá)，高吸附容量，使用壽命長等特點(diǎn)，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，從而起到凈化作用。在2米/秒的風(fēng)速下，風(fēng)阻小于80帕。

可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺(tái)凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會(huì)降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時(shí)要避免高含塵量和油霧，因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附*，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應(yīng)加裝前級(jí)除塵過濾才能達(dá)到*佳使用*和*長使用壽命。

性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于活性炭顆?；蚧钚蕴坷w維，更適合大排量、中低濃度的廢氣凈化。

10*10*10cm為18塊一箱（紙箱裝），一個(gè)立方56箱，1008塊。

蜂窩活性炭防水和不防水的區(qū)別

蜂窩活性炭的生產(chǎn)工藝

蜂窩活性炭的生產(chǎn)可以直接以活性炭為原料，濕蜂窩體干燥后再焙燒即可；而以炭化料為原料，干燥后的蜂窩體必須經(jīng)炭化、活化兩次高溫處理。因此，以活性炭為原料，采用擠壓法制備蜂窩活性炭是節(jié)能、環(huán)保的制備方法。
蜂窩炭在生產(chǎn)完成之后還有一項(xiàng)重要的工藝，自然干燥法。這項(xiàng)工藝取決于天氣條件，在氣溫高、相對(duì)濕度小時(shí)，干燥的速度更快一些。但蜂窩活性炭成型的坯料由于內(nèi)外干燥收縮差異大，所以這種情況下蜂窩活性炭的成品率比較低。在氣溫低、相對(duì)濕度大的情況下，成型的蜂窩活性炭胚體干燥過程緩慢，坯料內(nèi)外干燥收縮差異較小，所以成品率相對(duì)較高，但干燥的時(shí)間會(huì)比較長一些。
這時(shí)候粘結(jié)劑（纖維素醚、聚乙烯醇、腐殖酸和淀粉）就起到了至關(guān)重要的作用，它是影響成型蜂窩體干燥開裂的主要因素，纖維素醚對(duì)活性炭的成型能力較強(qiáng)，干燥制品成品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力*差，且干燥制品全部開裂。
所以蜂窩活性炭胚體成品率隨有機(jī)粘結(jié)劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，干燥制品成品率增加幅度較?。辉黾永w維素醚添加量，干燥制品成品率大幅增加，纖維素醚能夠明顯抑制蜂窩體的干燥開裂。有機(jī)粘結(jié)劑含量過高，燒成產(chǎn)品強(qiáng)度較低，故添加量應(yīng)適中。 

在生產(chǎn)蜂窩活性炭中第一步是:煤粉配置:褐煤或煙煤與集煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤:焦煤=1:0.2-0.5混合后，再研磨至

74um以下，得到混合均勻的煤粉。第二步分別是乳化煤焦油:首先瀝青含量255%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150 ℃;然后，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 '℃形成乳化劑水溶液:*后按質(zhì)量比為高溫煤焦油:乳化劑水溶液=1:0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;

可塑性煤泥的加工:按質(zhì)量比為煤粉:乳化煤焦油:水:水溶性粘合劑:潤滑劑=34-57:30-36:6-29:3-5:2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;

蜂窩活性炭練泥:可塑性煤泥經(jīng)過真空練型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì),擠出成型:練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;干燥:濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;

炭化及活化:以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5'℃/min加熱到600-8009℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí):然后按升溫速度5 -15℃C/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過多道工序終于制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。在采購蜂窩活性炭中，首先要講究的是原料的質(zhì)量如何，怎么去判斷原料的質(zhì)量，就是比如是碘值的高低，來去判斷活性炭的質(zhì)量，當(dāng)然蜂窩活性炭也是看碘值的，但是他的原料的碘值，和生產(chǎn)出來的碘值是有區(qū)別的，生產(chǎn)過后的碘值都比原料的碘值要低.。

.把煤焦油(瀝青含量必須大于等于 55%)加熱到 160℃左右。 2.以表面活化劑和穩(wěn)定劑為 1:0.3 的比例來均勻的攪拌并加熱，調(diào)制 成乳化劑水溶液。3.以高溫煤焦油和乳化劑溶液為 1:0.5的比例進(jìn)行均勻的攪拌，調(diào)制 成乳化煤焦油。 4.以煤粉、乳化煤焦油、水，水溶性粘合劑和潤滑劑以 35:34:25:3:3 的比例進(jìn)行均勻的攪拌，調(diào)制成可塑性煤泥。5.煤泥經(jīng)過真空練泥機(jī)和擠壓成型機(jī)的加工，再經(jīng)過 0.15-0.25mm的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾和去除。6.經(jīng) 過以上處理過的煤泥加入裝有蜂窩活性炭不同規(guī)格模具(100*100*100/50*50*50)的成型機(jī)中，得到了濕潤的蜂窩活性炭。 這個(gè)時(shí)候基本成型。三、后期1.將濕潤的蜂窩活性炭存入烘干房，或露天進(jìn)行干燥處理，到水分低 至2%為止。 2.以情性氣體作保護(hù)作用，以每分鐘 3-5攝氏度的升溫速度加熱到 760 攝氏度并堅(jiān)持兩個(gè)小時(shí)三十分鐘。再以每分鐘 5-15 攝氏度的升 溫速度加熱到 850攝氏度后，用水蒸氣進(jìn)行 8個(gè)小時(shí)的活化處理。 *終，防水型蜂窩活性炭制成了。